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    冷室壓鑄機的工作方式和其浮動活塞連接結構分析

    發布時間:2019-07-23    字號:    
    冷室壓鑄機的工作方式和其浮動活塞連接結構分析

    冷室壓鑄機運行過程中,模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。具體的操作步驟是:合攏模具,將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過模具的澆道,從內澆口填充進入模具型腔。
    冷室壓鑄
    填充完畢,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止。這時,澆道和澆口套內的金屬液也同時凝固,成為澆口和余料餅;打開模具,沖頭與開模動作同步移動,從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模,到達一定的距離時,沖頭便返回復位。

    冷室壓鑄機開模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件。至此,完成一次壓鑄循環。作為一種高效率的少、無切削有色金屬加工成形工藝設備。冷室壓鑄機與其它鑄造方法相比,壓鑄的零件具有精度高、表面粗糙度好、體輕、質密、美觀、耐用等特點。

    冷室壓鑄機壓射系統設計要求:壓射力大于合型力的1/10;壓射速度大于5 m/s;由系統壓射力增壓到增壓力的增壓時間小于40 ms。為保證壓射系統的設計要求,同時兼顧減小機械結構,節約能源等優化設計要求,采用了壓射缸與增壓缸串聯的結構形式,對壓射缸內密封油壓進行增壓來保證壓射力要求,設計蓄能器來保證壓射速度和增壓時間的要求。

    改進后的冷室壓鑄機浮動活塞連接結構取消了連接體右端的螺紋,將連接體與增壓活塞桿設計成一體。增壓活塞桿的前端設計螺紋,采用連接螺母與增壓活塞桿前端旋緊。為防止螺母松動,設計有開口銷,利用開口銷止退功能,確保連接螺母與增壓活塞桿穩定連接。

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    關注意本壓鑄

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